搅拌机厂；搅拌机厂家

??    搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
低速升降偏心搅拌机
　　广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。
低速升降偏心搅拌机的主要特点：该搅拌机采用无级调速，具有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。并且无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，但是设备对于粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。升降搅拌机可以在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，摈弃浆料及粒子受到强烈剪切及冲击，该设备主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，可以对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，从而可以达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。该低速升降偏心搅拌机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。由于高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，还可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜以及360度回转功能能更好的满足一机多用，并且能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，该设备极大的提高了工作效率，同时也大大降低了人工劳动强度。
JZC系列混凝土搅拌机
　　系自落式反转出料搅拌机，搅拌由齿圈转动，工作是正转搅拌、反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、桥梁工程及各种混凝土构件厂。
JZC系列混凝土搅拌机是按GB/T9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》设计制造，结构合理，并具有生产率高，搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。 　　本系列搅拌机包括JZC250、300、350型。 　　JW—350型强制式搅拌机 主要技术参数 　　出料容量 350〈L〉 　　进料容量 560〈L〉 　　额定功率 5.5kw 　　粒径 40mm 　　主轴转速 35转/分 　　外形尺寸 Φ1300×1200
JDC350/500单卧轴搅拌机 　　主要技术参数 350 500 　　出料容量 350L 500L 　　骨料粒径 40 60 　　搅拌电机功率 15 22 　　提升电机功率 4.5 5.5 　　水泵电机功率 1.1 1.1 　　搅拌轴转速 25 25 　　料斗提升速度 18m/分 18m/分 　　生产能力 17.5—21m3/h 20—30m3/h 　　外形尺寸 4150×2700×3150 4300×2700×5000
整机重量 3000kg 3700kg 　　JS双卧轴混凝土搅拌机 　　主要技术参数 　　出料容量 500〈L〉 　　进料容量 800〈L〉 生产能力 24—28m3/h 　　骨料粒径 60 　　搅拌轴转 36转/分 　　搅拌叶片 2×7 　　搅拌电机型号 Y180m—4 （B3） 　　功率 18.5kw 　　卷扬电机型号 YEZ1325—4 （B5） 　　功率 5.5kw 　　水泵电机型号 50DWB20—8A
功率 0.75KW 　　料斗提升速度 18m/分 　　外形尺寸运输 3050×2300×2680 　　工作 4461×3050×5225 　　整机重量 4100kg 卸料高度 1500mm
多功能液压搅拌机
　　是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
 
容积 2L 15L 25L 60L 100L 200L 300L 500L 1000L   
料桶规格（mm） Ø200×200 Ø330×300 Ø350×350 Ø510×420 Ø600×500 Ø750×600 Ø840×800 Ø1000×850 Ø1250×1000   
公转电机 （KW） 0.75 1.5 2.2 3 3 3 4 22 30   
公转转速（变频调速）（RPM） 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-40 0-40 0-35 0-35   
自转转速（变频调速）（RPM） 0-70 0-70 0-70 0-70 0-70 0-60 0-60 0-45 0-45   
分散电机（KW） 1.1 2.2 2.2 5.5 5.5 7.5 11 30 37   
分散转速（变频调速）（RPM） 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500   
刮壁转速（变频调速）（RPM） 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-40 0-40 0-35 0-35   
真空度（MPa） ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098   
升降行程（mm） 200 400 500 600 650 700 900 1000 1100   
重量（kg） 250 800 1000 1750 2500 3000 3500 4500 6500   
外型尺寸 长（mm） 700 750 850 1800 1900 2000 2300 2670 2900   
宽（mm） 400 600 600 900 900 950 1080 1100 1400    
高（m） 1700 1800 1800 1800 2000 2000 2400 3600 3900    
升降形式 手动2L、气压、油压 
工作原理
　　搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。